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拖链电缆常遇到的质量问题

文章出处: 作者: 责任编辑: 人气:-141 发表时间:2019-05-29
拖链电缆的主要绝缘材料和护套材料一般为PE/PVC等塑料。热塑性塑料具有优异的性能和良好的加工性能。拖链电缆绝缘层和护套层的基本生产模式是单螺杆挤出机连续挤出。那么,在基本工艺过程中,拖链电缆的常见质量问题是什么?
1.电缆塑料焦烧
焦化塑料是塑料挤压过程中常见的质量缺陷。其主要性能为:高温显示;挤压塑料层有焦炭颗粒;接缝处有连续气泡。其出现的主要原因是:温度控制过高到塑料热降解温度,螺钉长期未清洗,累积的烟火剂用熔融塑料挤出,加热或停止时间过长,使枪管内的塑胶长时间加热分解,温度控制仪器失控或不准确,造成高温分解。
 
2.挤出物塑化不良
在前面提到的温度控制要求中已经提到塑化问题。通常情况下,塑性较差的主要表现为:挤压后的覆层表面为黑色、暗淡、有小裂纹,挤压后的熔覆层在接头处有明显的缝合线。温控不合格是挤出物塑化不良的主要原因,包括:温控太低,绝缘和护套材料与其他性能不同的塑料颗粒混合,螺杆成型速度太快,塑料不能完全塑化,塑料本身存在质量问题。
 
3.在挤出层的部分中存在孔或气泡
在挤出层中出现孔隙或气泡的主要原因包括:过度的温度控制(特别是进料部分),塑料有水分,长期停车,不排除塑料排除干净,自然环境湿度高,电缆芯线水或蒸汽含量过高。

拖链电缆
4.挤包尺寸不合格
挤压包尺寸不合格主要表现为芯部偏差、皮套厚度和外径过大。主要原因有:挤出和牵引速度不稳定,电缆芯外径变化过大,挤压温度过高,挤出量减少,塑料堵塞滤网中杂质过多,降低了塑料流量,卷取释放线张力不稳定,等。模具芯选择太大(挤压)或模具芯轴承线长度过短且偏心;模具间距选择不当;挤压头温度不均匀;挤出模同心度不能调节;进料口温度过高,难以影响物料流动等。
 
5.纵向带的粘接强度不理想
纵向胶带粘结强度不合格的主要原因是:挤出液温度过低、生产线速度过快、护套冷却速度快、水箱温度过低、靠近模具口部等,造成纵向胶带粘结强度不合格的主要原因是:挤出液温度过低、生产线速度过快、护套冷却速度过快、热水罐温度过低等。模具拉深比过小,或模具不合理,形成疏松的袋,纵向复合膜熔点过高。
 
6.挤包外观不合格
挤出涂层的不合格主要表现为挤压层表面的擦伤、沙眼或微裂纹,以及塑化不良引起的缺陷。主要原因是:挤压模套的选择不合理。挤压模套中有杂质附着在刮痕套表面。挤出机头的过热温度造成粗糙,或温度过低而导致微裂纹;模具套筒在固定直径区域被损坏;护套在水槽中被划伤等等。